Mae dur gwrthstaen yn ddeunydd metel sy'n gymharol anodd ei beiriannu. Mae dwy brif broblem wrth droi prosesu: ① Mae gan ddur di -staen gryfder tymheredd uchel uchel a thuedd caledu gwaith cryf, sy'n hawdd ei wisgo a lleihau oes offer. Mae gan ddur di -staen galedwch uchel, nid yw'n hawdd torri sglodion, ac yn hawdd eu difrodi. Mae ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu hefyd yn fygythiad i ddiogelwch y gweithredwr. Felly, mae torri sglodion wrth droi hefyd yn broblem fwy amlwg. Yn yr arfer cynhyrchu tymor hir o droi rhannau dur gwrthstaen, archwiliwyd teclyn troi allanol dur gwrthstaen
Mae gwahanol galedwch dur gwrthstaen martensitig ar ôl triniaeth wres yn cael dylanwad mawr ar droi prosesu. Mae Tabl 1 yn dangos sefyllfa troi dur 3cr13 gyda chaledwch gwahanol ar ôl triniaeth wres gydag offeryn troi wedi'i wneud o ddeunydd YW2. Gellir gweld, er bod caledwch y dur gwrthstaen martensitig annealed yn isel, mae'r perfformiad troi yn wael. Mae hyn oherwydd bod gan y deunydd blastigrwydd a chaledwch mawr, strwythur anwastad, adlyniad cryf, ac mae'n hawdd cynhyrchu ymylon torri yn ystod y broses dorri, ac nid yw'n hawdd cael ansawdd wyneb da. . Ar ôl diffodd a thymheru, mae gan y deunydd 3CR13 sydd â chaledwch o dan HRC30 well ymarferoldeb ac mae'n hawdd sicrhau gwell ansawdd wyneb. Er bod ansawdd wyneb y rhannau a brosesir pan fydd y caledwch yn fwy na HRC30 yn well, mae'r offeryn yn hawdd ei wisgo. Felly, ar ôl i'r deunydd fynd i mewn i'r ffatri, mae'r broses quenching a thymheru yn cael ei pherfformio yn gyntaf, ac mae'r caledwch yn cyrraedd HRC25-30, ac yna mae'r broses dorri yn cael ei pherfformio.
Dewis deunyddiau offer
Mae perfformiad torri'r deunydd offer yn gysylltiedig â gwydnwch a chynhyrchedd yr offeryn, ac mae gweithgynhyrchedd y deunydd offer yn effeithio ar ansawdd gweithgynhyrchu a miniog yr offeryn ei hun. Felly, dylid dewis y deunydd offer fel deunydd offer gyda chaledwch uchel, ymwrthedd adlyniad da a chaledwch. O dan yr un paramedrau torri, mae'r awdur wedi cynnal prawf cymharu troi ar offer sawl deunydd. Gellir gweld o Dabl 2 bod gan yr offeryn troi allanol gyda llafn cotio cyfansawdd tic-ticn-tin wydnwch uchel ac ansawdd wyneb uchel y darn gwaith. Cynhyrchedd da, uchel. Mae hyn oherwydd bod gan y llafnau o'r math hwn o ddeunydd carbid wedi'i orchuddio well cryfder a chaledwch, ac oherwydd bod gan yr wyneb galedwch a gwrthiant gwisgo uwch, cyfernod ffrithiant llai ac ymwrthedd gwres uwch, ac mae wedi dod yn ddeunydd offer da ar gyfer troi dur gwrthstaen ymlaen CNC Lathes, a'r dewis cyntaf ar gyfer offer troi allanol ar gyfer peiriannu dur gwrthstaen 3CR13. Gan nad oes llafn torri o'r deunydd hwn, mae'r prawf cymharu yn Nhabl 2 yn dangos bod perfformiad torri carbid smentiedig YW2 hefyd yn dda, felly gellir defnyddio llafn deunydd YW2 fel y llafn torri.
Dewis ongl geometregol a strwythur yr offeryn
Ar gyfer deunydd offer da, mae'n arbennig o bwysig dewis ongl geometrig rhesymol. Wrth beiriannu dur gwrthstaen, dylid ystyried geometreg y rhan dorri o'r offeryn o'r dewis o ongl rhaca ac ongl gefn yn gyffredinol. Wrth ddewis yr ongl rhaca, dylid ystyried ffactorau fel proffil y ffliwt, presenoldeb neu absenoldeb chamferio ac ongl gadarnhaol a negyddol gogwydd y llafn. Waeth beth yw'r offeryn, rhaid defnyddio ongl rhaca fwy wrth beiriannu dur gwrthstaen. Gall cynyddu ongl rhaca yr offeryn leihau'r gwrthiant a gafwyd wrth dorri a thynnu sglodion. Nid yw dewis yr ongl glirio yn llym iawn, ond ni ddylai fod yn rhy fach. Os yw'r ongl glirio yn rhy fach, bydd yn achosi ffrithiant difrifol gydag arwyneb y darn gwaith, gan waethygu garwedd yr arwyneb wedi'i beiriannu a chyflymu gwisgo offer. Ac oherwydd y ffrithiant cryf, mae effaith caledu gwaith ar wyneb dur gwrthstaen yn cael ei wella. Ni ddylai'r ongl rhyddhad offer fod yn rhy fawr. Os yw'r ongl rhyddhad yn rhy fawr, mae ongl lletem yr offeryn yn cael ei leihau, mae cryfder yr ymyl arloesol yn cael ei leihau, ac mae gwisgo'r offeryn yn cyflymu. Yn gyffredinol, dylai'r ongl rhyddhad fod yn briodol yn fwy nag wrth brosesu dur carbon cyffredin. Yn gyffredinol, wrth droi dur gwrthstaen martensitig, mae ongl rhaca G0 yr offeryn yn ddelfrydol 10 ° -20 °. Mae'r ongl rhyddhad A0 yn addas i fod yn 5 ° ~ 8 °, ac nid yw'r uchafswm yn fwy na 10 °.
Yn ogystal, gall ongl gogwydd y llafn, ongl gogwydd y llafn negyddol amddiffyn y domen a gwella cryfder y llafn. Yn gyffredinol, dewisir G0 o -10 ° i 30 °. Dylid dewis yr ongl mynd i mewn KR yn ôl siâp y darn gwaith, y lleoliad prosesu a'r gosodiad offer. Dylai garwedd arwyneb yr ymyl arloesol fod yn ra0.4 ~ 0.2µm.
O ran strwythur offer, defnyddir torwyr sglodion arc crwn yn allanol ar gyfer offer troi allanol. Mae'r radiws cyrlio sglodion ar flaen yr offeryn yn fawr, ac mae'r radiws cyrlio sglodion ar yr ymyl allanol yn fach. Mae'r sglodion yn troi i'r wyneb i gael eu peiriannu a'i dorri, ac mae'r torri sglodion yn dda. . Ar gyfer yr offeryn torri, gellir rheoli'r ongl gwyro eilaidd o fewn 1 °, a all wella amodau tynnu sglodion ac ymestyn oes gwasanaeth yr offeryn.
Dewis rhesymol o swm torri
Mae maint y torri yn cael mwy o effaith ar ansawdd wyneb y darn gwaith, gwydnwch yr offeryn, a'r cynhyrchiant prosesu. Mae'r theori torri yn credu mai'r cyflymder torri V sy'n cael yr effaith fwyaf ar y tymheredd torri a gwydnwch offer, ac yna'r porthiant F, ac AP y lleiaf. Mae dyfnder yr AP wedi'i dorri yn cael ei bennu gan faint y darn gwaith ar yr wyneb a brosesir gan offeryn ar durn CNC. Wedi'i bennu yn ôl maint y deunydd yn wag, yn gyffredinol 0 ~ 3mm. Mae cyflymder torri deunyddiau anodd-i-beiriant yn aml yn llawer is na chyflymder dur cyffredin, oherwydd bydd y cynnydd mewn cyflymder yn achosi gwisgo'r offeryn yn ddifrifol, ac mae gan wahanol ddeunyddiau dur gwrthstaen eu cyflymderau torri gorau posibl gorau posibl. Y cyflymder torri gorau posibl yn unig yw y gellir ei bennu trwy arbrofi neu trwy ymgynghori â gwybodaeth berthnasol. Wrth beiriannu gydag offer carbid wedi'u smentio, argymhellir yn gyffredinol gyflymder torri v = 60 ~ 80m/min.
Mae'r gyfradd porthiant F yn cael llai o effaith ar wydnwch offer na chyflymder torri, ond bydd yn effeithio ar dorri sglodion a thynnu sglodion, a thrwy hynny effeithio ar straen a sgrafelliad arwyneb y darn gwaith, ac yn effeithio ar ansawdd wyneb y prosesu. Pan nad yw garwedd yr arwyneb wedi'i brosesu yn uchel, dylai F fod yn 0.1 ~ 0.2mm/r.
Yn fyr, ar gyfer deunyddiau anodd i beiriant, defnyddir cyflymder torri is a swm porthiant canolig yn gyffredinol.
Dewiswch oeri ac hylif iro cywir
Dylai'r iraid oeri a ddefnyddir ar gyfer troi dur gwrthstaen fod â pherfformiad oeri uchel, perfformiad iro uchel a athreiddedd da.
Mae'r perfformiad oeri uchel yn sicrhau y gellir cymryd llawer iawn o wres torri i ffwrdd. Mae gan ddur gwrthstaen galedwch uchel, ac mae'n hawdd cynhyrchu ymyl adeiledig wrth dorri a dirywio'r arwyneb wedi'i beiriannu. Mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol i'r iraid oeri gael perfformiad iro uwch a gwell athreiddedd. Mae ireidiau oeri dur gwrthstaen prosesu a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys olew sylffwrog, olew ffa soia sylffwrog, cerosin ynghyd ag asid oleic neu olew llysiau, carbon pedair graen ynghyd ag olew mwynol, emwlsiwn, ac ati.
O ystyried bod sylffwr yn cael effaith gyrydol benodol ar yr offeryn peiriant, mae'n hawdd ei gysylltu ag olew llysiau (fel olew ffa soia) a dod yn hen a dirywio. Dewisodd yr awdur gymysgedd o garbon pedair llaw ac olew injan mewn cymhareb pwysau o 1: 9. Yn eu plith, mae gan y carbon pedair llaw athreiddedd da ac iriad da olew injan. Mae profion wedi profi bod yr iraid oeri hwn yn addas ar gyfer prosesau lled-orffen a gorffen rhannau dur gwrthstaen gyda gofynion garwedd arwyneb bach, ac mae'n arbennig o addas ar gyfer troi prosesu rhannau dur gwrthstaen martensitig.
