Mae ymddangosiad offer peiriant CNC yn amlygiad o gynnydd mawr yn y diwydiant. Gall ddatrys problemau prosesu rhannau blêr, mân, bach, a rhannau cyfnewidiol yn well. Mae'n offeryn peiriant awtomatig sensitif ac effeithlon. Pan fydd rhaglenwyr yn defnyddio offer peiriant CNC ar gyfer prosesu, rhaid iddynt ddadansoddi'r broses yn gyntaf. Yn ôl y wybodaeth, siâp cyffredinol, cywirdeb peiriannu, ac ati y darn gwaith i'w brosesu, dewisir teclyn peiriant addas, mae'r cynllun prosesu yn cael ei lunio, cadarnheir dilyniant prosesu'r rhannau, yr offer a ddefnyddir ym mhob proses, y gêm a'r swm torri, ac ati.
1. Dewis rhesymol o offer peiriant
Wrth beiriannu rhannau ar offeryn peiriant CNC, mae dwy sefyllfa yn gyffredinol.
Y sefyllfa gyntaf: Mae yna batrwm rhan a gwag, ac mae'n rhaid dewis teclyn peiriant CNC sy'n addas ar gyfer prosesu'r rhan.
Yr ail sefyllfa: Mae yna offeryn peiriant CNC eisoes, ac mae angen dewis rhannau sy'n addas i'w prosesu ar yr offeryn peiriant.
Waeth bynnag y sefyllfa, y prif ffactorau i'w hystyried yw gwybodaeth a math y wag, graddfa'r anhwylder yn siâp cyffredinol y rhan, maint y raddfa, cywirdeb prosesu, nifer y rhannau, a'r driniaeth wres gofynion. I grynhoi, mae yna dri phwynt:
① Mae angen sicrhau'r gofynion sgiliau ar gyfer prosesu rhannau a phrosesu cynhyrchion cymwys.
② Ffafriol i wella'r gyfradd gynhyrchu.
③ Lleihau costau cynhyrchu (costau prosesu) gymaint â phosibl.
2. Dadansoddiad o dechnoleg rhannau peiriannu CNC
Mae'r dadansoddiad technegol o beiriannu CNC yn cynnwys ystod eang o feysydd, felly dim ond o'r ddwy agwedd ar bosibilrwydd a hwylustod peiriannu CNC yr ydym yn ei ddadansoddi.
(1) Dylai'r data graddfa ar y lluniad rhan gydymffurfio â'r egwyddor o gyfleustra rhaglennu
1. Dylid defnyddio'r dull arwydd dimensiwn ar y llun yn rhan o nodweddion peiriannu CNC. Ar y llun o beiriannu CNC, dylid dyfynnu'r raddfa gyda'r un datwm neu dylid rhoi'r raddfa gyfesuryn yn uniongyrchol. Mae'r dull marcio hwn nid yn unig yn hwyluso rhaglennu, ond hefyd yn hwyluso'r cydgysylltiad rhwng safonau, ac yn dod â chyfleustra gwych wrth gadw at gysondeb meincnodau dylunio, meincnodau proses, meincnodau arolygu a gosodiadau tarddiad rhaglennu. Oherwydd bod dylunwyr rhannol yn gyffredinol yn ystyried cydosod a nodweddion defnydd eraill mewn labelu graddfa, mae'n rhaid iddynt ddewis dulliau labelu rhannol, a fydd yn dod â llawer o anghyfleustra i brosesu trefniadaeth a pheiriannu CNC. Oherwydd bod cywirdeb peiriannu CNC a chywirdeb lleoliad ailadroddus yn uchel iawn, ni fydd y nodweddion defnydd yn cael eu difrodi oherwydd gwallau cronni mawr, felly gellir newid rhan o'r dull labelu gwasgaredig i'r un raddfa dyfynnu cyfeirio neu'r dull labelu sy'n rhoi'r cyfesuryn yn uniongyrchol graddfa. .
2. Dylai amodau'r sawl elfen sy'n ffurfio'r ymsefydlu rhan fod yn ddigonol
Dylai'r cyfesurynnau pwynt sylfaenol neu nod gael eu cyfrif yn ystod rhaglennu â llaw. Yn ystod rhaglennu gweithredol, dylid diffinio'r holl elfennau genomig sy'n rhan o ran. Felly, wrth ddadansoddi'r lluniad rhan, mae angen dadansoddi a yw amodau penodol yr ychydig elfennau yn ddigonol. Er enghraifft, mae'r arc a'r llinell syth, yr arc a'r arc yn tangiad ar y llun, ond yn ôl y raddfa a roddir ar y llun, pan gyfrifir y cyflwr tangency, daw'n gyflwr croestoriad neu wahaniad. Oherwydd amodau annigonol yr elfennau cyfansoddol, mae'n amhosibl dechrau rhaglennu. Wrth ddod ar draws y sefyllfa hon, dylid ei datrys trwy ymgynghori â'r Dylunydd Rhan.
(2) Dylai strwythur a chrefftwaith pob rhan brosesu o'r rhan gydymffurfio â nodweddion peiriannu CNC
1) Y peth gorau yw dewis yr un math a maint geometreg ar gyfer ceudod a siâp y rhannau. Gall hyn leihau manylebau'r offer a nifer y newidiadau mewn offer, hwyluso rhaglennu, a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
2) Mae maint ffiled y rhigol fewnol yn pennu maint diamedr yr offeryn, felly ni ddylai radiws ffiled y rhigol fewnol fod yn rhy fach. Mae prosesadwyedd y rhannau yn gysylltiedig ag uchder y crynhoad wedi'i brosesu, maint radiws yr arc trosglwyddo, ac ati.
3) Pan fydd y rhan yn melino'r awyren waelod, ni ddylai radiws ffiled gwaelod y rhigol fod yn rhy fawr.
4) Dylid defnyddio lleoliad cyfeirio cyson. Mewn peiriannu CNC, os nad oes lleoliad cyfeirio cyson, bydd ail-osod y darn gwaith yn achosi'r anghysondeb yng nghyfeiriadedd a graddfa'r ddau wyneb ar ôl peiriannu. Felly, er mwyn osgoi digwydd y problemau uchod a sicrhau cywirdeb y cyfeiriadedd cymharol ar ôl y ddwy broses glampio, dylid dewis lleoliad cyfeirio cyson.
Y peth gorau yw cael tyllau addas ar y rhannau fel y tyllau cyfeirio lleoli. Os na, gosodwch y tyllau proses fel y tyllau cyfeirio lleoli (megis ychwanegu lugiau proses ar y gwag neu osod tyllau proses ar yr ymyl i'w melino yn y broses ddilynol). Os na ellir gwneud y twll proses, o leiaf dylid defnyddio'r ymddangosiad gorffenedig fel meincnod cyson i leihau'r gwallau a achosir gan y ddau glampio. Yn ogystal, dylai hefyd ddadansoddi a ellir sicrhau cywirdeb peiriannu gofynnol a goddefiannau dimensiwn y rhannau, p'un a oes dimensiynau diangen sy'n achosi gwrthddywediadau, neu ddimensiynau caeedig sy'n effeithio ar drefniadaeth y broses.
